除铁器在使用的过程中如何才能更好的提升它的除铁效果呢？关于这个问题除铁器小编带您详细的了解一下。
  除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能AN全正常的工作。我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。
  近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁JI靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离JI靴比较远、吸引效果较弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过JI靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。传感器安装在JI靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送信号传感器具备以下几个环节正常励磁触发控制环节主要是对电磁铁进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移相调节功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常励磁电流调节。强励延时控制环节它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁JI靴前端这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕捉良机的目的。